Bande en résine antidérapante ultra résistant Adhésivée 50 x 2400 mm

Profil plat adhésif constituée de résine préformée, utilisée principalement comme nez de marche antidérapant ou pour les ponts, passerelles et chemins de bois, mais possible également pour BEV.  

Permet de limiter les chutes dans des endroits particulièrement à risque.

S'utilise exclusivement en extérieur. 

Très durable, cette bande en résine antidérapante est imputrescible et ne craint ni l'humidité, ni les intempéries, ni l'oxydation, ni les agressions organiques. 

points forts :

• - Adhésif épais permanent utilisable en extérieur
•  - Pose facile, rapide et fiable. 
• - remise en circulation piétonne immédiate
• - résistance aux trafics intenses
• - résistance aux milieux humides
• Facile à poser - Idéal pour les passerelles.
• Très forte anti-glissance naturelle : coefficient de glissance SRT selon la norme EN 13036-4. Sol mouillé : 0,65. Sol sec : 1,05
• Stabilité des couleurs : teinté dans la masse.
• 2 types de fixation : adhésivé. Adhésif MX5 haute résistance et durabilité ou à coller
• Se découpe facilement au disque diamanté

Caractéristiques : 

• Dimensions : 50x2400 mm
• Matière : polymère teinté dans la masse
• Coloris : Noir  
• Coefficient de glissance SRT selon la norme EN 13036-4
• Remise en circulation piétonne immédiate 
• S'utilise exclusivement en extérieur. 

Caractéristiques de l'adhésif MX5 et de sa pose :

- adhésif de 0.5mm

- matériel principal : caoutchouc butyle

principe de pose

Le principe de pose est simple et facile à mettre en ½uvre. L'adhésif haute performance présent à l'endos des éléments préfabriqués est protégé par un papier sulfurisé qu'il suffit de retirer avant l'application

Pour garantir une bonne adhésion d'un produit avec le système de fixation ADHÉSIF MX en extérieur comme en intérieur, la surface à traiter doit répondre aux exigences suivantes :

- Le support doit être cohérent et ne présenter aucun élément non adhérent ou pulvérulent.

- Le support doit être propre et lisse, sans joint, sans présence d'huile, de fioul ou de matières grasses.

- Le support en enrobé doit être suffisamment fermé (PMT < 0.80mm) pour avoir un contact maximum avec l'adhésif présent à l'endos des éléments préfabriqués. - Le support sera impérativement sec (aucune présence d'eau liquide, ou de condensation).

- La mise en ½uvre devra se faire à une température entre + 5°C et +35°C, et 4°C au-dessus du point de rosée.

- La mise en ½uvre devra se faire à une hygrométrie ambiante inférieure à 80%.

Format du profil :

Préparation du support :

Si le revêtement en enrobé est très ouvert (PMT>0.80mm), appliquer une couche d'enduit à froid bi-composant à la spatule lisse ou raclette mousse caoutchouc pour combler les aspérités de l'enrobé avant l'application du système ADHESIF MX.

Revêtement hydrocarboné ancien : Dans tous les cas, une application préalable de l'activateur ACTISOL à environ 200 g/m² est nécessaire afin de garantir des performances d'adhésion maximales.

Sur un revêtement hydrocarboné neuf : L'application doit se faire au minimum 1 mois après sa réalisation, jusqu'à évacuation complète des huiles de ressuage. Une application de l'activateur ACTISOL à environ 200 g/m² préalable à la pose des éléments préfabriqués est nécessaire.

Sur asphalte : Application directe sur un support propre et sec.

Sur béton ancien : Le support doit être lisse et nettoyé en retirant toutes les parties pulvérulentes. Une application de l'activateur ACTISOL à environ 200-400 g/m² (suivant la porosité du béton) devra être faite juste avant la pose des produits.

Sur béton neuf : Le support doit être lisse, laisser au minimum 3 semaines de séchage, puis éliminer la laitance et les produits de durcissement par abrasion de la surface. Puis une application de l'activateur ACTISOL à environ 200-400 g/m² (suivant la porosité du béton) devra être faite juste avant la pose des éléments préfabriqués.

Sur ancienne peinture : Dès l'instant où l'ancienne peinture est lisse et bien adhérente, application directe.

Sur bois : Le support bois devra être brut, lisse, propre et impérativement bien sec. Application directe.

Métal : Le support en métal devra être lisse, propre et sec et aucune oxydation non adhérente devra être présente. Application directe

Sur carrelage : Après avoir nivelé les joints, pour ne pas que de l'eau s'infiltre sous l'adhésif, dans le cas d'un carrelage lisse, propre et sec, application directe.

Sur pierre : Le support en pierre devra être brut, parfaitement lisse et sans joints, propre et impérativement bien sec. Aucune partie pulvérulente ne doit subsister. Dans le cas d'un support poreux, une application de l'activateur ACTI-SOL à environ 200-400 g/m² (suivant la porosité de la pierre) devra être faite juste avant la pose des éléments préfabriqués

Implantation :

• Disposer l'ensemble des élément préfabriqués en respectant les préconisations d'implantation si elles existent (pour les BEV et BAO : normes NF P98-351 et NF P98-352).
• Effectuer les découpes s'il y a lieu.
• Mettre en place les tracés et les repères.
• Si nécessaire, appliquer l'activateur ACTISOL juste avant le collage de chaque élément. Dans ce cas, mettre le produit de côté le temps d'appliquer ACTISOL.
• Ensuite vient la dépose de l'élément préfabriqué en lieu et place de son implantation en ayant préalablement retiré le papier protecteur du système de fixation ADHESIF MX. Recommandations spécifiques à la pose des BEV et BAO avec l'adhésif MX : Pour une mise en place plus aisée, nous conseillons de décoller le papier de protection sur seulement ? de la surface des BEV/BAO et de le replier sous l'élément préfabriqué. Puis, de mettre en place le système de fixation ADHÉSIF MX libre de son papier de protection le long des tracés et repères d'implantation. Une fois bien positionné il suffit de presser au sol le dessus de l'élément préfabriqué. Enfin, il suffit de retirer le reste du papier protecteur tout en appliquant le reste de l'élément préfabriqué au sol.
• La dernière étape est l'application d'une force de collage en marchant sur l'ensemble de l'élément préfabriqué en veillant particulièrement à presser les bords afin qu'aucun point d'attaque ne subsiste sur le périmètre.
• Attendre 24h pour obtenir un collage optimum et avant d'effectuer tout test.